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在生產(chǎn)實踐中，一般是根據(jù)企業(yè)的管理水平和設備的運行狀況，對可能積油的設備定期排油?；蚋鶕?jù)系統(tǒng)運行中的相關標志，在排除其他原因的基礎上，結合排油周期做出綜合判斷。

例如，在氨制冷系統(tǒng)運行過程中，發(fā)現(xiàn)冷凝溫度和冷凝壓力都偏高。從連續(xù)記錄來看，呈緩慢上升趨勢，制冷量下降。發(fā)現(xiàn)凝結負荷及冷卻水無變化，相關設備無故障，接近排油周期。因此，冷凝溫度（壓力）高在一定程度上應是凝汽器內(nèi)油的積聚造成的?？紤]到油分離器在冷凝器前面，此時應該有一定量的油積聚。因此，應在冷凝器之前排空機油分離器。在冷庫制冷裝置的維護和管理中，應根據(jù)上述癥狀進行綜合分析，隨時掌握系統(tǒng)所有相關設備的存放情況，及時排除系統(tǒng)內(nèi)的積油。

在氨制冷系統(tǒng)的運行管理中，及時排油是保證制冷裝置快捷節(jié)能運行的重要環(huán)節(jié)。冷庫制冷系統(tǒng)的有關設備如有一定程度的積油，應及時排放。在排油作業(yè)中，必須使用護目鏡、橡膠手套等防護裝置進行安全防護和可靠監(jiān)督。制冷系統(tǒng)排油操作前，必須做好充分準備：明確各設備排油順序，仔細檢查制冷設備各閥門是否能正常關閉和開啟，可靠關閉各設備排油閥，防止閥門關閉不嚴或誤操作。放油作業(yè)時，操作人員應戴好護目鏡和橡膠手套，站在放油管出口側，并有可靠的監(jiān)護。放油時不要離開作業(yè)現(xiàn)場。放油后，應記錄放油的時間和數(shù)量。

第1步：降低集油器的壓力。如果集油器中有油積聚，請先排干。確認集油器已排空后，緩慢打開集油器減壓（回油）閥6，降低集油器壓力。當壓力接近吸入壓力時，關閉集油器減壓（回）閥6，使集油器處于低壓工作狀態(tài)。

第2步：停止給油分離器進料。排油前，關閉油分離器進液閥3，停止氨油分離器運行15分鐘。之后，油分離器中的制冷劑液體基本蒸發(fā)，油沉淀在底部。停止供液時間不宜過長，以免妨礙油分離器的正常運行